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無碳復寫紙能更方便地在計算機終端打印,適用于辦公自動化

[ 時間:2018-08-23 點擊:1532 ]

無碳復寫紙能更方便地在計算機終端打印,適用于辦公自動化。無碳復寫紙不用夾入專門的復寫紙,書寫時所有的紙張全為正本和副本,復印的副本數量大大增加,可復制10份以上,且圖文清晰、顏色鮮艷。這種紙表面光潔,涂層結合緊密,化學反應顯色,復印前后都無印墨浮現,不會弄臟人手及衣物,使用方便、整潔。由于使用化學顯色劑,偽造和改寫困難,因此其應用范圍也越來越廣,目前主要應用于銀行、郵政、電信、稅務、交通、酒店、海關、保險等領域。但是由于無碳復寫紙的特殊結構使其在印刷使用上有別于其他普通紙,在印刷過程中有其獨特的一面。下面將討論無碳復寫紙的結構及相關的印刷問題。
無碳復寫紙結構和發色原理
無碳復寫紙可分為他顯色和自顯色兩種,使用較多的是他顯色無碳復寫紙,一般是由三種紙頁組成,分別為上紙、中紙和下紙。無碳復寫紙(CarbonlessCopyPaper,簡稱CCP),其結構如圖1所示。
上紙又稱背涂紙(代號CB,即CoatedBack),紙的背面涂有含力敏色素油的微膠囊;中紙又稱正反雙涂紙(代號CFB,即CoatedFrontandBack),紙的正面涂有顯色劑,背面涂有含力敏色素油的微膠囊;下紙又稱面涂紙(代號CF,即CoatedFront),紙面只涂有顯色劑。自顯色紙(代號SC,即Self-Contained)是在紙的背面涂含力敏色素油的微膠囊層,正面涂顯色劑和含力敏色素油的微膠囊。
在無碳復寫紙中有兩種涂層:含有顯色劑的CF層和含有發色劑的CB層。發色劑是一種特殊的無色染料,已溶解于不揮發的載體油中,被3~7μm的微膠囊包封起來。用力書寫和打印的沖擊壓力可將微膠囊壓破,使無色染料溶液流出與顯色劑接觸,發生化學反應呈現有色圖文,從而達到復寫的目的。無碳復寫紙按定量分有45g/m2CB紙、47g/m2CF紙和52g/m2CFB紙等;按紙的顏色分有紅、黃、綠、藍、白五種;按顯現的色跡分有藍、黃、橙、黑、紅等顏色。
無碳復寫紙印刷前的控制
1.無碳復寫紙的選用
在購買和使用無碳復寫紙時,最好用同一家公司生產的相同品牌的上、中、下紙搭配,并且生產日期不要相隔太久。因為各個廠家的產品在白度、顯色光密度、平滑度、厚度、挺度、印刷面拉毛強度、彩紙的色調、緊度、吸墨性等指標上各不相同,因此不同廠家的紙搭配使用,對外觀、印刷適性、配頁、復寫都有影響。
顯色光密度是反應無碳復寫紙顯色濃度的重要指標,是產品質量的重要標志,它決定著復寫的聯數和效果。印刷廠家可以根據客戶需要的聯數選用不同顯色光密度的產品,以降低生產成本。顯色光密度的國家標準為ΔD≥0.5或者ΔE≥40(三聯藍印24小時),目前我國市場上銷售的產品都高于國家標準。
另外,無碳復寫紙還有以下適印性:表面強度決定是否掉粉、掉毛,產生糊版;不透明度高可減少透??;紙張的勻度好可減少印刷起皺;平滑度決定印刷壓力和油墨用量;表面吸收性影響油墨的吸收,吸收不好容易出現模糊不清及反面粘臟;緊度反映紙的可塑性,可塑性好的可在較小壓力下印刷,減少印刷泛藍,提高產品質量,延長印版壽命。
無碳復寫紙的漏涂、薄料、氣刀痕、針孔、皺紋、污斑等紙病嚴重影響產品的使用,在使用中不允許這些紙病出現。
2.印刷功能面的區分
使用時分清無碳復寫紙的功能面,避免弄錯功能面導致印刷品報廢。未涂面、CB面、CF面在復寫中功能各不相同,上、中、下紙的具體結構及功能如圖1所示。
在實際生產中經常遇到分不清紙別和功能面的情況,表1所示內容可以幫助我們區分(用已知的樣品測試)。
另外,可以通過用眼看或者用手摸來分辨。用手摸紙時,CF面比較平滑,CB面比較粗糙。用眼分辨時,CF面光澤度好且有反光,CB面粗糙,未涂布的原紙面能看見一根根的纖維。
3.印刷環境的控制ac
印刷環境的控制最主要的是空氣濕度和溫度的控制。紙張是由植物纖維制成,紙面的多孔性、纖維的吸濕性以及纖維內存在的結合水等,易造成紙張尺寸變化,在印刷中易造成套印不準、多聯配頁困難等問題,嚴重時引起印刷起皺。
一般來說,紙張的含水量在6%~8%之間,這種水分是一種機械的結合水,通常稱為吸濕水。吸濕水與空氣的溫、濕度之間有著一定的關系。實驗表明,在一定的相對濕度下,紙張的含水量與溫度成反比,溫度每變化5℃,含水量平均變化0.15%;在一定的溫度下,紙張的含水量與相對濕度成正比,相對濕度每變化10%,含水量平均變化1%。一般情況下,含水量每變化1%,縱向變形為0.025%~0.05%,橫向變形為1%左右。然而無碳復寫紙一般要進行3~6聯復寫,有時金額欄的小格只有1.5mm寬,如果伸縮過大,就意味著1元可能成為100元,所以要保證無碳復寫紙較小的變形伸縮量,就必須對使用的環境嚴格要求。
印刷中的常見問題分析
1.無碳復寫紙的發色與泛藍
從無碳復寫紙的發色原理可知,其背涂CB面含有微膠囊,在受力的情況下微膠囊破裂,造成中紙顯色而失去使用價值。據了解,由于搬運和使用不當造成的發色和泛藍占廠商投訴的50%以上。
未包裝好的無碳復寫紙不得在粗糙表面翻滾,有關操作應在海綿墊上進行,以免壓破微膠囊而造成上紙顯色不良、中紙泛藍不能使用;平版CB紙和CFB紙的堆放不能超過1.5m,以免壓破微膠囊;卷筒紙在運輸和存放時,應端面朝下,避免徑向放置引起紙卷變形和顯色;運輸裝卸中避免受壓和碰撞引起顯色和變形;分切平版紙時,要求切刀鋒利,分切CB紙和CFB紙要在紙面墊5~10mm的橡膠或紙張,每次切紙厚度以30~50mm為宜。

另外,印刷中也存在著中紙印刷完成放置一段時間后CF面泛藍或出現麻點顯色的現象,實地部分顯色更加嚴重,出現這種情況很可能是由于印刷壓力太大,將膠囊壓破,色油滲在CF面與顯色劑接觸造成發色和泛藍,因此在印刷中應盡量調小印刷壓力,避免印刷后CF面顯色。
2.印刷起皺
紙張受潮和干燥過程中,紙張中間部分含水量變化慢,四周部分含水量變化快,紙張兩邊和中間濕度不一樣,從而造成荷葉邊、緊邊。用這樣的紙張印刷時,由于紙邊不平,造成印刷起皺。所以不要過早地打開紙張外包裝,沒有印完的紙張即時包好,以免引起印刷起皺。
低定量的紙張輕薄、柔軟,因此紙張在前規處定位時易“弓”起或卷起,可通過敲勒的方法來提高紙張平整性,提高紙張的印刷適性。敲紙時紙張的反面或正面一般敲成扇形交叉的形狀。
另外,無碳復寫紙的厚度不一、勻度不好、涂層厚度不一、紙卷變形以及印刷壓力太大等,都容易造成印刷起皺。
3.CF面掉毛、掉粉
在無碳復寫紙的印刷過程中,有時會出現掉毛、掉粉的現象,主要出現在CF面印刷中。在單色印刷中,無碳復寫紙的掉毛、掉粉是由于涂料和紙張的結合力小于油墨的附著力而引起的。在多色印刷中,紙張的掉毛、掉粉是在單色印刷的基礎上,加上潤版液的作用,使無碳復寫紙的表面強度降低的結果,因此無碳復寫紙在印刷時套色次數不宜過多。另外,冬天油墨黏度偏高,酸性潤版液也會增加掉毛、掉粉。
在表面強度達標的情況下,為減少掉毛、掉粉可以采取以下措施:盡量減少潤版液的用量;減小印刷壓力;降低油墨的黏度,使用黏度較低或中等黏度的油墨;降低印刷的車速及經常清洗橡皮布等。
4.套印不準
紙張是一種吸水性材料,其本身含有一定的水分,并且其含水量會與周圍的濕度相平衡,因此它的含水量是一個可變因素。含水量變化后,紙張的縱向尺寸和面積也會變化,引起紙張變形,隨著環境的變化,紙張處于吸收水分或釋放水分的動態平衡過程。膠印過程是一個有水參與的工藝過程,在多色套印中,含水量變化引起紙張變形是制約印刷質量的一個關鍵問題。紙張太薄、套印次數太多、未合理地安排色序、印刷壓力不穩定、未分清紙張絲縷方向等都能引起套印不準。
解決辦法:印刷時采用橫絲縷;控制車間空氣的溫、濕度;放在比車間相對濕度高5%~8%的晾紙間晾紙;半成品用塑料布包好;機臺邊灑水(防干燥);印刷盡量做到“三小”(墨小、水小、壓力?。?;在工藝設計中盡可能用小幅面印刷。
潤版液中酒精可以減少紙張的變形,增加套印準確性,但是無碳復寫紙印刷不能使用酒精,酒精會引起發色暫時失效。

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